一、加工精度的選用：
1、表面加工精度數值要考慮零件的工作條件和使用要求，加工精度越高，加工成本越高。一本原則在滿足工作要求和外觀要求的情況下，選擇盡量低的精度值。
2、加工精度數值應用表：單位：μm
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<Ra值
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應用說明
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50
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粗加工的表面，如粗車/粗刨/切斷等加工表面，一般很少采用。部分原料表面精度
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25
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粗加工后的表面，焊接前的焊縫，粗鉆孔壁。部分原材料表面精度
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12.5
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一般非結合表面，如軸的端面/倒角，齒輪及皮帶輪的側面，金屬模鑄造及沖壓件的表面
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6.3
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和其他零件相結合表面（無密封要求），一般性不重要的配合表面，如支柱/支架/外殼/襯套/軸/蓋等的表面
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3.2
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一般性零件的配合表面，有要求的零件相結合表面，如箱體/外殼/端蓋等零件。要求有定心及配合特性的固定支承面，如定心的軸肩。需要滾花及氧化處理的表面
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1.6
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一般按照軸承的軸頸外殼孔，普通精度齒輪的齒面，定位銷孔，三角皮帶輪的表面，軸承蓋的定中心凸肩表面等
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0.8
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要求保證定心及配合特性的表面，如銷與圓柱銷的表面，精度軸承的軸頸外殼孔，中速轉動的軸頸，磨削的齒輪表面，過盈配合7級的孔，間隙配合8/9級的孔
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0.4
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要求長期保持配合性質穩定的配合表面，精度較高的齒輪表面，受應變力作用的重要零件，與橡膠密封件接觸的軸表面，一般測量工具表面
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0.2
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工作時受應力作用的重要零件表面，保證零件的疲勞強度/防腐性和耐久性，并在工作時不破壞配合性質的表面，要求氣密的表面和支持表面，圓錐定心表面，測量工具表面
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0.1
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工作時承受較大變應力作用的重要零件表面，保證精確定心的錐體表面，液壓傳動用的同軸度有精確要求的軸和孔
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0.05
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工作時承受較大變應力作用的重要零件表面，保證精確定心的錐體表面，液壓傳動用的同軸度有精確要求的軸和孔
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0.025
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高壓柱塞和柱塞套的配合表面，中等精度儀器零件配合表面
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0.012
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高壓柱塞和柱塞套的配合表面，中等精度儀器零件配合表面
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二、常用加工方法與精度值 Ra 單位：μm
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加工方法
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精度值Ra范圍
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加工方法
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精度值Ra范圍
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鑄造
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砂模鑄造
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75~12.5
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模鍛
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50~1.6
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金屬模鑄造
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25~3.2
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冷軋
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6.3~0.2
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離心鑄造
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12.5~1.6
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擠壓
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6.3~0.4
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精密鑄造
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6.3~0.8
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冷拉
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3.2~0.2
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蠟模鑄造
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6.3~0.4
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銼
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12.5~0.8
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熱軋
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50~12.5
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刮削
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6.3~0.4
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刨削
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粗
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25~6.3
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磨削
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粗
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3.2~0.8
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半精
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6.3~1.6
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半精
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0.8~0.4
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精
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1.6~0.4
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精
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0.2~0.025
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擴孔
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粗
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12.5~6.3
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研磨
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平面
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0.8~0.025
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精
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6.3~1.6
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圓柱
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0.2~0.012
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鉆孔
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12.5~0.8
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拋光
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一般
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0.8~0.1
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插削
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12.5~1.6
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精
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0.1~00.012
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金剛鏜孔
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0.2~0.05
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滾壓拋光
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1.6~0.05
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鏜孔
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粗
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25~6.3
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電火花加工
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6.3~0.8
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半精
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6.3~0.8
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電解磨
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0.8~0.012
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精
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0.8~0.4
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螺紋加工
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絲錐板牙
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3.2~0.8
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鉸孔
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半精
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6.3~1.6
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滾
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0.8~0.2
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精
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1.6~0.1
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車
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6.3~0.8
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拉削
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半精
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3.2~0.4
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搓絲
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3.2~0.8
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精
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0.4~0.1
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滾壓
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1.6~0.4
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銑削
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粗
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25~6.3
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磨
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0.4~0.1
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半精
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6.3~0.8
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研磨
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0.8~0.05
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精
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0.8~0.4
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齒輪機花鍵加工
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刨
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3.2~0.8
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車削
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粗
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12.5~6.3
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滾
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3.2~0.8
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半精
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6.3~1.6
|
插
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3.2~0.8
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精
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0.8~0.4
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磨
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0.8~0.1
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金剛車
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0.2~0.025
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剃
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0.8~0.2
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